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如何做好焊接工藝評定

 一、焊接工藝評定概念：焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結果評價。它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，焊機空間臂，形成“焊接工藝評定報告”。

二、焊接工藝評定的意義：焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術準備工作中一項不可缺少的重要內(nèi)容，是國家質(zhì)量技術監(jiān)督機構進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，鐵路器材制造焊機空間臂，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術條件和相應的標準要求的重要保證，因此，建筑機械制造焊機空間臂，必須通過相應的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和更大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取更大的經(jīng)濟效益。

三、焊接工藝評定目的 （1）是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓教學應遵循的技術文件。 （2）是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關鍵環(huán)節(jié)或重要措施。 （3）是反映一個單位施焊能力和技術水平高低的重要標志。 （4）是行業(yè)和國家相關的規(guī)程所做規(guī)定的必須進行的項目。

送絲機選購時需要注意哪些問題？

  數(shù)模電路的部分功能是模仿數(shù)字化技術，由于數(shù)模不是單片機技術，對焊機的高頻抗干擾差，容易打壞送絲機電路，因為ya弧焊有比較高的引弧電壓，會經(jīng)常的燒毀ya弧焊送絲機電路。那么，送絲機選購時需要注意哪些問題？

 要選那種四輪雙驅(qū)動高精密送絲機構，并且焊絲要在封閉狀態(tài)下送絲。因為焊絲盤露在外面，灰塵或其他污物容易隨著焊絲進入送絲輪的槽口，容易造成焊絲打滑。

 要選有停止送焊絲時，再yan時收弧功能、yan時收弧時間可調(diào)的自動送絲機。其他廠數(shù)模電路的技術是停絲的同時滅弧回抽，停絲時雖然有防粘絲自動反抽功能，但是絲沒有完全溶斷掉，哪怕將回抽速度調(diào)很快，也不起作用.

 送絲力度。有些廠家用的那種便宜質(zhì)量差的電機和調(diào)整系統(tǒng)低速送絲時力氣不夠。調(diào)速到1.5電機就不動了，在測試時要選擇調(diào)到0.1電機也會送絲，低速送絲仍然很穩(wěn)定的那種，這點在焊接薄板時是很重要的，薄板是需要慢速送絲的，送快了絲來不及溶化。

   每天漲點小知識：焊接堵漏的幾種方法

   在工業(yè)生產(chǎn)中，某些連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，由于種種原因產(chǎn)生了泄漏，鈑金制造焊機空間臂，如管道、閥門、容器等是泄漏的易發(fā)生點。這些泄漏的介質(zhì)既影響正常生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，又污染干擾文明生產(chǎn)的環(huán)境，造成不必要的浪費。

   導流焊接法

   適用于泄漏面積較大或者流量較大或者壓力較大時的焊接。根據(jù)泄漏處的形狀制作一塊帶截流裝置的補板。泄漏較為嚴重時，截流裝置用一段導流的管子，在上面裝一個閥門，泄漏較小時，補板上預留一個螺絲帽即可。補板的面積一定要大于泄漏處，截流裝置在補板上的位置一定要正對著泄漏處，補板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質(zhì)從導流管流出，以減少補板 周圍的泄漏。補板焊好后，關閉閥門或擰緊螺栓即可。